裂紋形成的原因主要有以下兩種，閥門鑄造時產生的裂紋。由于出廠時未進行100%檢驗或檢驗方法不當導致閥門帶缺陷出廠；閥門的時效裂紋，鑄造閥門在鑄造完成后需要1-2 年的時間進行自然時效，釋放內部應力。但隨著閥門訂貨數量的增長，時效時間無法保障，導致閥門內部存在殘余應力，在閥門殘余應力和機組啟停過程及變參數運行中的熱應力共同作用下產生時效裂紋，上面兩種說的是不可抗力，但是我們應該怎樣有效的預防閥門裂紋的產生呢？杰克龍小編在這里跟大家分享一下幾點。

1、冶煉 　　冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。 　　

2、落砂 　　在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。

　

3、保溫 　　通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。　

4、預熱 　　在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。 　

5、增加退火 　　對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。　　

6、切割冒口 　　根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。 　　

7、鑄件結構 　　鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。