閥門的內漏，一般指的是當閥門完全關閉之后，仍有介質從閥門的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點來說，就是關不嚴，密封不好!該故障的原因，通常是由于介質的沖蝕磨損，或含有雜質等原因造成。即使將閥門絲杠(閥桿)旋緊到位，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質還可以流過去。

　　閥門的外漏，一般指的是當閥門完全閉合或開啟后，閥門填料的外部密封部件，出現介質的滲漏。即閥門與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴從而導致介質流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭(即閥桿上壓盤根的壓蓋)間密封不嚴導致的介質泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導致的外泄漏，以及因介質沖蝕導致閥體磨損產生的外泄漏。
 

 

      防止泄漏的主要措施，有哪些呢？希望大家在日常的時候就做好準備，細水長流才能更好的使用閥門。

　　1合理選材， 減少腐蝕的發生。 

　　閥門作為介質的載體，介質的腐蝕性對閥門發生泄漏具有十分關鍵的影響，腐蝕性會針對不同的材料所產生化學和物理性質的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都 會導致閥門破壞，從而發生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應該做好防腐工作，針對所承載的介質不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質對閥門的腐蝕作用是與介質的濃度、溫度和壓力有直接關系，介質溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由于不同介質所產生的腐蝕性各不相同，具有十分復雜的特性，所以在實際對閥門材料的選擇過程中，需要根據不同的情況對所產生的腐蝕因素進行分析，從而選擇合適的材料。 

　　2 合適的啟閉力， 防止密封面的破壞。 

　　在實際管道系統中，作為常溫常壓的手動閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據普通人力來對其手輪和手柄進行設計的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進行操作。因為如果使用板手來進行操作，極其導致閥桿螺紋發生破壞，從則導致啟閉失靈，引發事故的發生。同時在操作時，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時，應立即配齊，堅決杜絕使用板手。 

　　3正確啟閉閥門， 防止閥門損壞。 

　　對于高溫高壓閥門， 開啟前， 應預先加熱， 并排除凝結水； 開啟時， 應盡量緩慢， 以免發生水擊現象。當閥門全開后， 應將手輪倒轉少許， 使螺紋之間嚴緊， 以免松動損傷。對于明桿閥門， 要記住全開和全閉時的閥桿所處位置， 避免全開時撞擊上死點。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物， 全閉時的閥桿位置就會發生移動。閥門在剛啟用時， 管道內存在一定的雜物， 可將閥門稍微開啟， 利用介質的高速流動， 將雜質沖走， 然后再關閉， 再次開啟， 如此重復多次， 沖凈雜物。對于常開閥門， 密封面上可能粘有雜物， 關閉時也應反復多次將其沖刷干凈后再關閉。介質在閥門關閉后冷卻， 會使閥板收縮， 操作人員就應在適當時間再重新關閉一次， 讓密封面不留間隙。 

　　4注意閥門介質的流向， 防止閥門失效。 

　　對于截止閥、節流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門， 其介質均有一定的流向， 這類閥門在閥體上均會有永久性流向標志。如節流閥， 裝倒裝反都會影響使用效果與壽命； 減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用； 對于止回閥， 裝倒裝反了會引發嚴重的危險。閥門按相關標準要求， 均應在閥體上有方向標志； 萬一沒有， 也應根據閥門的基本原理正確識別。 

　　5正確安裝閥門， 延長閥門壽命。 

　　對于高溫閥門， 由于安裝時處于常溫狀態， 而正常使用后， 隨著溫度升高， 間隙會加大， 因此必須再次擰緊， 否則容易發生泄漏。閥門在投入使用時， 填料不要壓得太緊， 以不漏為宜， 以免閥桿受壓太大， 加快磨損， 且啟閉費勁。閘閥不能倒裝， 即手輪向下， 否則介質會長期留存在閥蓋內， 容易腐蝕閥桿， 同時操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時， 切忌有重力強烈撞擊閥門。安裝前， 應將閥門作一檢查， 核對規格型號，檢查有無損壞， 特別是閥桿， 有必要轉動幾下， 看是否存在歪斜現象， 因為運輸過程中， 閥桿極易引起損壞。安裝時應對氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面， 甚至會堵死通徑較小的閥門， 使閥門的作用失效。