高溫蝶閥未來發(fā)展能否跟上發(fā)展趨勢
來源：未知作者：admin 日期：2018-08-27 16:23 瀏覽：
隨著催化裂化能量回收技術(shù)的發(fā)展及催化裂化裝置處理量增大，對配套專用調(diào)節(jié)蝶閥的性能要求鑄件提高。要求閥門口徑大、輸出力矩大、可靠性高、控制靈敏度高等，這樣才能確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，并盡可能多回收能量。國外高溫蝶閥發(fā)展早、品種多。國內(nèi)卻起步較晚，經(jīng)過試制、改進(jìn)等不斷發(fā)展，國內(nèi)的高溫蝶閥制造廠家，它們制造的高溫蝶閥的性能指標(biāo)都達(dá)到了較高水平。國內(nèi)外設(shè)計的高溫蝶閥，主要驅(qū)動形式為氣動和電液形式，目前發(fā)展的方向是電液高溫蝶閥，氣動高溫蝶閥正在逐步退出使用領(lǐng)域，當(dāng)前在用的已經(jīng)很少。目前，杰克龍閥門廠家國內(nèi)設(shè)計制造的高溫蝶閥仍多為臺階式密封結(jié)構(gòu)。近幾年，主要針對相繼發(fā)生的幾次機(jī)組超速而引起嚴(yán)重?fù)p壞的事故，在提高煙機(jī)入口高溫蝶閥的響應(yīng)速度、快速切斷以及確保長周期運行可靠性方面，在閥體結(jié)構(gòu)方面做了一些改進(jìn)和提高工作。
蝶閥的卓越性能與其自身不斷地偏心、演變、發(fā)展密切相關(guān)。為滿足各種工況要求、蝶閥先后經(jīng)歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。閥桿與蝶板輪轂之間增設(shè)了堆焊硬質(zhì)合金的耐磨襯套，保護(hù)外露與閥座圈與蝶板間的閥桿，使其免受高速氣流的沖蝕。閥桿兩端支承軸改用耐高溫的硅化石墨滑動軸承，克服了原滾動軸承因受高溫或銹蝕影響而易造成閥桿卡阻的弊病。碟閥的演變過程及 3 偏心碟閥的發(fā)展和應(yīng)用簡單介紹如下∶
1、同心蝶閥 該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。
2、單偏心蝶 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
3、雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但因為其密封原理屬位置密封構(gòu)造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果、故對關(guān)閉位置要求很高（特別是金屬閥座）、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。
4、三偏心蝶閥要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經(jīng)過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線
